Kaasaegses põllumajanduses on jätkusuutlike ja ökode sõbralike viljastamismeetodite püüdlemine viinud orgaanilise väetise tootja laialdase kasutamiseni. See mängib olulist rolli orgaaniliste jäätmete tõhusaks muundamisel kvaliteetseteks orgaanilisteks väetiseks.

Mudelid

Mudel	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Kehamaht	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Võimsus	29.25kW	34,25kW	39,25kW	39,25kW	43,75kW	43,75kW	84,25kW	109,6kW
Kehamaterjal	Topeltkihiline roostevaba teras
käsitsemisvõimsus	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Näpunäide: värske kanasõnniku niiskusesisaldus on 65-70%

Struktuur

1) paagi korpus

Paagi korpus on tavaliselt valmistatud kahekihilisest kõrge tugevuse ja korrosiooniga - resistentsest roostevabast terasest. Roostevaba teras pakub suurepärast vastupidavust ja suudab taluda karmi keemilist keskkonda paagis.
2) isolatsioonikiht

Paagi sisse on paigaldatud agitatsioonisüsteem, sealhulgas agitatsiooni nihe, agitatsiooniterad ja käigud. Selle funktsioon on orgaaniliste jäätmete ühtlaselt segamine. Regulaarne agitatsioon tagab, et kõik sisendi osad puutuvad kokku hapniku, kuumuse ja mikroorganismidega, mis soodustavad ühtlast kääritamist.
3) segamissüsteem

Segamissüsteem on käärituspaagi oluline komponent. See koosneb mootorist, segavast võllist ja segavatest labadest. Mootor tagab võimsuse. Segav võll kulgeb läbi paagi keskpunkti ja terad on võlli külge kinnitatud. Terad on konstrueeritud konkreetse kolmnurga kujuga, et luua ühtlane segamisvoolu muster.
4) Sisselaske- ja väljalaskeavasüsteemid

1) Andurimassiiv

• Temperatuuriandurid

Kõrged täpsuste temperatuuridetektorid paigutatakse strateegiliselt mitmesse punkti orgaanilise väetise tootmise sees. Need andurid jälgivad pidevalt käärimiskeskkonna temperatuuri. Kuna efektiivse fekaalse kääritamise optimaalne temperatuurivahemik on tavaliselt 45 - 70 kraadi (113 - 158 kraad f) kõrge temperatuuri, patogeeni tapmise faasi vahel, mängivad temperatuuriandurid üliolulist rolli, tagades, et käärimisprotsess püsib selles ideaalses vahemikus.

2) juhtseade

• plc: see on intelligentse juhtimissüsteemi tuum. Anduritelt saadud andmete töötlemiseks kasutatakse programmeeritavat loogikakontrollerit (PLC).

• Andmete salvestamine ja analüüs: juhtseade salvestab aja jooksul ajaloolisi andurite andmeid. Neid andmeid saab analüüsida, et tuvastada kääritusprotsessi suundumusi, näiteks kuidas temperatuur ja niiskus muutuvad kääritamise eri etappides. Neid andmeid analüüsides saavad operaatorid kääritamisprotsessi optimeerida, võimalikke probleeme ennustada ja teha teadlikumaid otsuseid protsesside kohandamise kohta.

3) Inimese - masina liides (HMI)

• Seire- ja juhtimisliides: see pakub operaatoritele kasutaja - sõbralikku platvormi kääritusprotsessi jälgimiseks. See võib olla puudutus - ekraanipaneel, arvutimonitor või mobiilirakendus. Operaatorid saavad vaadata reaalseid anduri andmeid.

Tööpõhimõte

1. tooraine sisend

Esmalt kogutakse ja töödeldakse vajadusel orgaanilisi jäätmeid, näiteks loomasõnnikut, põllukultuuride jääke ja toidujäätmeid. Näiteks võib paremaks kääritamiseks pindala suurendamiseks hakida suured materjalid. Seejärel juhitakse eelnevalt töödeldud tooraineid käärituspaaki laadimispordi kaudu.

2. mikroobne kääritamine

Kui toorained on paagis, hakkavad orgaanilise raiskaja mikroorganismid hapniku juuresolekul orgaanilist ainet lagundama. Segamissüsteem tagab, et mikroorganismid on ühtlaselt jaotunud ja orgaanilised materjalid segatakse pidevalt. Kuna mikroorganismid metaboliseerivad orgaanilist ainet, vabastavad nad soojuse, mis tõstab temperatuuri paagi sees. Kõrge temperatuuri etapp (45-70 kraad) võib tappa patogeene, umbrohuseemneid ja muid kahjulikke aineid tooraines.

3. küpsus ja tühjendus

Pärast teatud kääritamisperioodi (tavaliselt 7 - 10 päevi) muudetakse orgaanilised materjalid küpseks orgaaniliseks väetiseks. Seejärel lastakse valmistoode paagist läbi paagi allosas oleva tühjenduspordi, nagu näiteks sõelumine, granuleerimine ja pakendid.

Eelised

1. kõrge - tõhususe kääritamine

Kääritamispaagis kontrollitud keskkond, sealhulgas nõuetekohane õhutamine, temperatuur ja niiskuse juhtimine, kiirendab kääritamisprotsessi. Võrreldes traditsiooniliste avatud - õhu kompostimismeetoditega, saab käärimisaega märkimisväärselt vähendada, mis parandab tootmise tõhusust.

2. keskkonnakaitse

Piirates mahutis käärimisprotsessi, vähendatakse tõhusalt ebameeldivate gaaside ja patogeenide levikut. Gaasi kogumissüsteem saab ka kahjulikke gaase töödelda, minimeerides keskkonnareostust. Veelgi enam, orgaaniliste jäätmete muundamine väetiseks vähendab prügilate või põletusahjude jäätmete hulka.

3. kvaliteet - kontrollitud toode

Kääritamistingimuste ühtlane segamine ja täpne kontroll tagab orgaanilise väetise järjepideva kvaliteedi. Lõpptootel on stabiilne toitainete sisaldus, mis on kasulik taimede kasvu jaoks ja see võib vastata erinevate põllukultuuride ja mullatingimuste konkreetsetele nõuetele.