2025 kõrge temperatuuriga kompostimispaak

Orgaanilise väetise käärituspaak, tuntud ka kui "suletud käärituspaak" või "kõrg{0}}temperatuuriline aeroobne käärituspaak", on kaasaegne keskkonnakaitseseade, mis kasutab mikroorganismide poolt aeroobse kääritamise põhimõtet, et muuta orgaanilised jäätmed (nagu looma- ja linnusõnnik, köögijäätmed, põhk jne) kiiresti kõrgekvaliteediliseks orgaaniliseks väetiseks.
Põhilise tööpõhimõtte võib kokku võtta järgmiselt: Suletud paagis luuakse ja kontrollitakse kunstlikult mikroobide kasvuks sobivaim temperatuur, niiskus ja hapniku keskkond, mis võimaldab mikroorganismidel tõhusalt ja kiiresti orgaanilist ainet lagundada ja stabiliseerida, tekitades lõpuks küpse orgaanilise väetise.
Kogu protsessi saab jagada järgmisteks peamisteks etappideks ja süsteemideks:
---

I. Tuumkääritamise põhimõte: kõrgtemperatuuriline{1}}aeroobne fermentatsioon
1. Aeroobne protsess: fermentatsiooniprotsess nõuab suures koguses hapnikku. Paagis olev õhutussüsteem varustab materjali pidevalt õhku, tagades vajaliku hapniku aeroobsete mikroorganismide (nagu bakterid, aktinomütseedid ja seened) ellujäämiseks ja paljunemiseks.
2. Mikroobne toime: need aeroobsed mikroorganismid võtavad "toiduna" orgaanilises aines süsinikku, lämmastikku ja muid komponente ning lagundavad oma metaboolse tegevuse kaudu keerulised orgaanilised makromolekulid (nagu tselluloos ja valgud) lihtsateks väikesteks -molekulilisteks orgaanilisteks aineteks ja stabiilseks huumuseks.
3. Soojuse genereerimise protsess: orgaanilise aine lagunemise käigus eraldavad mikroorganismid suurel hulgal bioloogilist soojust, mistõttu paagi sees temperatuur tõuseb kiiresti (tavaliselt jõuab 55-75 kraadini või isegi kõrgemale).
II. Peamised tööetapid
1. Söötmine ja segamine: · Eeltöödeldud orgaanilised jäätmed (nt materjalid, mis on algselt purustatud ning süsiniku-lämmastiku suhte ja niiskusesisalduse jaoks kohandatud) saadetakse tõsteseadmete abil käärituspaagi ülemisse toiteporti. · Käärimisprotsessi kiirendamiseks lisatakse tavaliselt kääritusaineid.
2. Käärimisprotsess (tuumetapp): · Kuumutamine ja temperatuuri tõus: materjali temperatuuri tõstetakse kiiresti töötemperatuurini seadmesse sisseehitatud küttesüsteemi kaudu (näiteks külmades piirkondades või käivitamisel) või mikroorganismide endi tekitatud soojuse toimel. · Õhutamine ja hapnikuvarustus: paagi põhjas olev õhutussüsteem (nt torud ja ventilaatorid) varustab materjali vastavalt eelseadistatud programmile kas katkendlikult või pidevalt. See mitte ainult ei paku hapnikku, vaid eemaldab ka liigse niiskuse ja lõhnagaasid. · Segamine ja purustamine: paagi sees olev segamisseade (tavaliselt mitu segamishooba, mis paiknevad keskvõllil) pöörleb korrapäraste ajavahemike järel aeglaselt, mängides üliolulist rolli: · Pööramine: materjali tükkide purustamine, et tagada ühtlane käärimine ja vältida anaeroobsete surnud tsoonide teket. · Segamine: ühtlase temperatuuri, niiskuse ja mikroobide jaotumise tagamine kogu materjalis. · Purustamine: materjali edasine purustamine, et suurendada kokkupuutepinda hapnikuga ja suurendada kääritamise efektiivsust.
3. Niiskuse eemaldamine ja heitgaaside töötlemine: · Mikroobsed reaktsioonid tekitavad suures koguses veeauru ja mõningaid lõhnavaid gaase (nagu ammoniaak ja vesiniksulfiid). · Kõrge -temperatuuri heitgaas ja veeaur eemaldatakse paagi ülaosas oleva väljalaskeava kaudu ja sisenevad kaasnevasse heitgaaside puhastussüsteemi (nt keemiline puhastus, bioloogiline desodoreerimine jne) ning pärast puhastamist, et need vastaksid standarditele, väljutatakse, vältides tõhusalt teisest reostust. · See protsess eemaldab samaaegselt ka materjalist liigse niiskuse, tagades valmis väetise niiskusesisalduse standardile vastava.
4. Laagerdumine ja jahutamine: · Pärast mitut päeva (tavaliselt 7-15 päeva, mis on 1/4 või isegi lühem kui traditsiooniline kompostimisaeg) kõrgel-temperatuuril kääritamist sureb enamik kahjulikke patogeene ja umbrohuseemneid ning materjal vastab ohututele standarditele. · Seejärel võib süsteem lõpetada kuumutamise ja jahutada materjali järk-järgult õhutamise teel, sisenedes järelküpsemise faasi, et väetist veelgi stabiliseerida.
5. Tühjendamine: · Pärast kääritamise lõppemist väljutatakse valmis orgaaniline väetis paagi alumisest tühjenduspordist ja seda saab otse pakendada või läbida edasise sügavtöötluse (nt granuleerimine).
---

III. Põhisüsteemi koostis ja funktsioonid
Täielik orgaanilise väetise fermentatsioonipaak koosneb tavaliselt järgmistest süsteemidest:
Süsteemi nimi Põhifunktsioon
Paagisüsteem Pakub suletud kääritusruumi, mis on tavaliselt valmistatud isolatsioonimaterjalidest, et vähendada soojuskadu ja tagada kõrgel{0}}temperatuuril kääritamine.
Küttesüsteem (valikuline, tavaliselt kasutatakse madalal{0}}temperatuurilistes keskkondades) Pakub kääritamise alguses soojusallikat, mis aitab materjalil kiiresti saavutada mikroorganismide jaoks aktiivse temperatuuri.
Aeratsioonisüsteem Koosneb ventilaatoritest, torudest ja õhujaotusseadmetest, mis vastutab hapniku toimetamise eest materjali põhja ja on aeroobse kääritamise põhikomponent.
Segamissüsteem Mootoritest, reduktoritest, keskvõllidest ja segamishoobadest koosnev segamissüsteem vastutab materjali ümberpööramise, segamise ja purustamise eest.
Seire- ja juhtimissüsteem Tuum aju. See jälgib reaalajas paagi keskkonda selliste andurite kaudu nagu temperatuur ja hapniku kontsentratsioon ning kontrollib automaatselt õhutamise, segamise ja kuumutamise alustamist ja peatamist, et tagada kääritamise alati parimas seisukorras olek.
Heitgaaside puhastussüsteem Kogub ja töötleb kääritamise käigus tekkivaid halvalõhnalisi gaase ja veeauru, et saavutada keskkonnanõuetele vastavad heitmed.
---

IV. Peamised eelised
1. Kõrge efektiivsus ja kiirus: kääritamistsükkel on lühike, ainult 7 kuni 15 päeva.
2. Keskkonnasõbralik ja saastevaba-: kogu protsess on suletud, heitgaasid kogutakse ja töödeldakse ühtlaselt, ebameeldivaid lõhnu ei eraldu ning mõju ümbritsevale keskkonnale on minimaalne.
3. Ruumi-sääst: see võtab vertikaalse kujunduse, hõivates väikese ala.
4. Kõrge intelligentsus: kasutatakse PLC automaatjuhtimist, mis välistab vajaduse vaia käsitsi keeramiseks, vähendades oluliselt töömahukust.
5. Kliima ei mõjuta: see võib töötada pidevalt aastaringselt, ilma aastaaegade, vihma, lume, madalate temperatuuride ega muude väliste ilmastikutingimusteta.
6. Põhjalik saastest puhastamine: pidev kõrge temperatuur tapab tõhusalt patogeensed bakterid, munad ja umbrohuseemned, tagades valmistoote kõrge ohutuse.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et orgaanilise väetise kääritusmahuti tööpõhimõte on tehnoloogia, mis intensiivistab ja kiirendab loomulikku mikroobide lagunemisprotsessi "kunstlikus ideaalkeskkonnas" intelligentse juhtimissüsteemi kaudu. See muudab traditsioonilise kompostimismeetodi "loodusele tuginedes" kaasaegseks "koosteliini tootmiseks" ning on tõhus seade ressursside kasutamiseks, kahjutuks töötlemiseks ja orgaaniliste jäätmete vähendamiseks.

Mudelid

https://www.mingjiaeco.com/compost-machine/municipal-waste-compost-machine.html 对应代码:

Kaasaegses linnaelus on olmejäätmete teke märkimisväärne väljakutse. Olmejäätmed, mis hõlmavad mitmesuguseid materjale alates toidujääkidest ja õuejäätmetest kuni paberi ja kartongini, kujutavad endast keskkonnaohtu, kui neid korralikult ei käidelda. Mingjia olmejäätmete kompostimasin on oluline lahendus säästva jäätmekäitluse poole püüdlemisel. See uuenduslik seade on loodud selleks, et muuta suurem osa orgaanilistest - rikkatest olmejäätmetest toitaineterikkaks - kompostiks, sulgedes linnajäätmete ahela ning pakkudes väärtuslikku ressurssi põllumajandusele ja aiandusele.

Mudelid

Mudel	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Keha maht	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Võimsus	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Korpuse materjal	Kahe{0}}kihiline roostevaba teras
käitlemisvõime

Mudel	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Keha maht	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Võimsus	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Korpuse materjal	Kahe{0}}kihiline roostevaba teras
käitlemisvõime	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Näpunäide: värske kanasõnniku niiskusesisaldus on 65–70%.

Tööpõhimõte

process

Peamine paagi korpus

Silindriline disain

Sõnnikukääritusmahuti südamik on selle silindriline --kujuline põhikorpus, mis on valmistatud kõrgekvaliteedilisest - roostevabast terasest. Silindriline vorm pakub mitmeid eeliseid. Esiteks maksimeerib see mahu - ja - pinna - suhte, mis on kääritamise ajal tõhusa soojusülekande ja massivahetuse jaoks ülioluline. See disain aitab ühtlaselt jaotada ka käärimisprotsessis tekkivat siserõhku, suurendades paagi struktuurilist stabiilsust. Roostevaba terase korrosioonikindel - omadus on ülimalt oluline, kuna jäätmed võivad olla väga söövitavad, tagades paagi pikaajalise - vastupidavuse.

Kahekordse - seinaga struktuur

Meie kääritusmahutitel on kahekordse - seinaga struktuur. Kahe seina vaheline ruum on täidetud polüuretaanvahust isolatsioonimaterjalidega. See isolatsioonikiht aitab säilitada stabiilset sisetemperatuuri, mis on oluline käärimisprotsessis osalevate aeroobsete bakterite optimaalseks kasvuks. See vähendab ka soojuskadu ümbritsevasse keskkonda, muutes käärimisprotsessi energiasäästlikumaks -.