Linnukasvatustööstuse pideva arenguga on põllumajandusettevõtete jäätmete kõrvaldamise probleem muutunud üha olulisemaks. Haudejaamade jäätmed (nagu munarakud, munakoored) ja surnud kanad, kui neid korralikult ei töödelda, ei saasta mitte ainult keskkonda, vaid põhjustavad ka patogeenide levikut, kujutades potentsiaalset ohtu ökoloogilisele julgeolekule ja inimeste tervisele. Põllumajandusjäätmete kompostimahuti töötlemise seadmed munade haudejaamade jäätmete kääritamisprotsessi surnud kana töötlemise seadmed pakuvad tõhusat, keskkonnasõbralikku ja säästvat lahendust selliste jäätmete kahjutuks töötlemiseks ja ressursside kasutamiseks.
| Mudel | 11FFG-55 | 11FFG-80 | 11FFG-100 | 11FFG-120 | 11FFG-140 | 11FFG-160 | 11FFG-220 | 11FFG-280 |
| Keha maht | 55m³ | 80m³ | 100m³ | 120m³ | 140m³ | 160m³ | 220m³ | 280m³ |
| Võimsus | 29,25 kW | 34,25 kW | 39,25 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 83,50 kW | 112,00 kW |
| Korpuse materjal | Kahe{0}}kihiline roostevaba teras | |||||||
| käitlemisvõime | 3-4 tonni | 5-6 tonni | 6-8 tonni | 8-10 tonni | 10-12 tonni | 12-14 tonni | 16-19 tonni | 20-24 tonni |
| Näpunäide: värske kanasõnniku niiskusesisaldus on 60–75%. | ||||||||
Tööpõhimõte
Kompostimasin
Põllumajandusjäätmete kompostimahutite töötlemise seadmete ülevaade
Põllumajandusjäätmete kompostimahuti töötlemisseade on professionaalne keskkonnakaitseseade, mis on mõeldud erinevate talude orgaaniliste jäätmete tsentraliseeritud töötlemiseks, eriti sobiv haudejaamajäätmete, surnud kodulindude, sõnniku, põhu ja muude materjalide kääritamiseks ja kompostimiseks. See integreerib segamis-, õhutus-, kütte-, isolatsiooni- ja tühjendusfunktsioonid, realiseerides jäätmete suletud ahelaga -käitluse alates kogumisest kuni ressursi kasutamiseni ning lahendades tõhusalt jäätmelõhna emissiooni, patogeenide leviku ja keskkonnareostuse probleemid.
Seadmete põhistruktuur sisaldab peamiselt suletud kompostimahutit, segamis- ja pööramissüsteemi, õhutussüsteemi, temperatuuri juhtimissüsteemi, tühjendussüsteemi ja intelligentset juhtimissüsteemi. Suletud kompostipaak sisaldab korrosiooni--, kõrge-temperatuurikindlaid ja lekkekindlaid-materjale, mis võivad takistada jäätmete nõrgvee ja lõhna lekkimist, vältides ümbritseva pinnase ja õhu sekundaarset saastumist. Segamis- ja pööramissüsteem võib jäätmematerjale täielikult segada, muutes materjalid hapnikuga ühtlaselt kokkupuuteks, kiirendades käärimisprotsessi; õhutussüsteem varustab paaki pidevalt hapnikuga, säilitades mikroobide tegevuseks vajaliku aeroobse keskkonna; temperatuuri reguleerimise süsteem saab automaatselt reguleerida paagi sisetemperatuuri, et tagada kääritamisprotsess optimaalsel temperatuuril (55–65 kraadi), mis võib tõhusalt tappa jäätmetes leiduvaid patogeene, putukate mune ja umbrohuseemneid; intelligentne juhtimissüsteem realiseerib kogu seadme automaatse töö, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades ravi efektiivsust.
Aeroobse kääritamise etapp
Aeroobne kääritamise etapp on kogu protsessi tuum, mis jaguneb kolmeks faasiks: kuumutamise faas, kõrgel{0}}temperatuuril faas ja jahutusfaas.
Kuumutamisfaasis hakkavad materjalides leiduvad aeroobsed mikroorganismid (nagu bakterid, seened, aktinomütseedid) hulgaliselt paljunema, kasutades jäätmetes sisalduvat orgaanilist ainet toitainetena. Mikroorganismide metaboolsed tegevused eraldavad soojust, mistõttu paagi sisetemperatuur tõuseb järk-järgult toatemperatuurilt 55 kraadini. See etapp kestab tavaliselt 1-2 päeva ja selle peamine ülesanne on aktiveerida mikroorganismid ja panna alus järgnevale kõrgel temperatuuril kääritamisele.
Kõrge -temperatuuri faasis, kui temperatuur paagis jõuab 55-65 kraadini, läheb see kõrgel temperatuuril kääritusperioodi, mis kestab 3-5 päeva. Sellel temperatuuril saab hävitada enamik jäätmetes leiduvaid patogeenseid baktereid (nagu Salmonella, E. coli), putukamune ja umbrohuseemneid, mõistes jäätmete kahjutut käitlemist. Sel perioodil töötavad segamis- ja pööramissüsteem ning õhutussüsteem pidevalt: segamis- ja pööramissüsteem segab materjale iga 4-6 tunni järel, et materjalid puutuksid ühtlaselt hapnikuga kokku, väldiksid kohalikku anaeroobset kääritamist (mis tekitab lõhna, näiteks vesiniksulfiidi) ja tagavad, et kääritamine toimub aeroobses keskkonnas; aeratsioonisüsteem varustab paaki hapnikuga kindla voolukiirusega, hoides hapnikusisalduse paagis 10-15%, mis on vajalik aeroobsete mikroorganismide kasvuks ja ainevahetuseks. Samal ajal jälgib temperatuuri kontrollsüsteem reaalajas paagi sisetemperatuuri ning reguleerib õhutusmahtu ja segamissagedust vastavalt temperatuurimuutusele, et hoida temperatuur stabiilsena optimaalses vahemikus.
Jahutusfaasis, pärast kõrgel temperatuuril kääritamist, laguneb materjalides olev orgaaniline aine põhimõtteliselt, mikroorganismide metaboolne aktiivsus nõrgeneb ja soojuseraldus väheneb, mistõttu paagi sisetemperatuur langeb järk-järgult 40–50 kraadini. See etapp kestab 2-3 päeva ning põhiülesanne on orgaanilise aine jääkainete edasine lagundamine ja materjalide omaduste stabiliseerimine.
Rakendused
Sertifitseerimine
Koostöö juhtumid
Omadused
Näitus
Saadetis
Kuum tags: talujäätmete kompostimahuti töötlemise seadmed munade haudejaama jäätmete kääritamisprotsess surnud kana, Hiina farmijäätmete kompostimahuti töötlemise seadmed munade haudejaama jäätmete kääritamisprotsess surnud kanade tootjad, tarnijad
